氧化鋯陶瓷棒增韌過(guò)后其強(qiáng)度、韌性都大大得到了提升，變得更加耐磨、耐熱、耐腐蝕，熱膨脹系數(shù)接近于鋼，力學(xué)性能也更穩(wěn)定，因此被廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)陶瓷領(lǐng)域。增韌后的氧化鋯陶瓷棒生產(chǎn)工藝比較繁瑣，需要要經(jīng)過(guò)切割、磨削、研磨、磨光等生產(chǎn)流程，但由于增韌后的陶瓷棒本身具有更明顯的材料性能優(yōu)勢(shì)，因此相對(duì)于其他材質(zhì)的同類型產(chǎn)品而言，需求量也更大。
與現(xiàn)在市場(chǎng)上廣泛使用的模具鋼、硬質(zhì)合金等金屬模具材料相比，氧化鋯陶瓷棒在室溫和高溫下硬度更高，且耐磨性更好，是工業(yè)生產(chǎn)加工用于制作精密工件的模具材料。氧化鋯陶瓷棒在增韌之后，具有良好的韌性，所以模具材料領(lǐng)域具有著更好的應(yīng)用前景。
氧化鋯陶瓷棒增韌后常�？梢杂糜谥谱鞒�(xì)研磨設(shè)備、半導(dǎo)體、新能源、醫(yī)療器械、電子通訊設(shè)備、機(jī)械零件、光纖連接器配件、航空航天零件等各個(gè)高精端領(lǐng)域。比如，利用氧化鋯陶瓷棒增韌后的耐磨損性能，可以將其作為發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的核心零件，如加工成為氣門(mén)機(jī)構(gòu)中的凸輪、凸輪隨動(dòng)件、挺柱和排氣門(mén)等。改善陶瓷材料的脆性后的氧化鋯陶瓷棒，可用于加工成陶瓷軸承部件，不但具有抗磁、電絕緣性能，而且摩擦系數(shù)小、耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐高寒、高轉(zhuǎn)速、噪音低、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，可用于惡劣環(huán)境及特殊工況。據(jù)了解，現(xiàn)在很多品牌電腦的散熱風(fēng)扇上采用的都是增韌后的氧化鋯陶瓷棒加工而成的軸承和精密零件。
目前增韌后的氧化鋯陶瓷棒工作溫度可高達(dá)2500℃，憑借該材料具有的良好導(dǎo)熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，以及高強(qiáng)度、高硬度，氧化鋯陶瓷棒可用作火箭和噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的耐腐蝕部件。
眾所周知，如果氧化鋯陶瓷棒的可靠性對(duì)注水泵的效率有一定的影響，甚至可能發(fā)生機(jī)械事故。 陶瓷活塞由陶瓷材料制成，具有耐磨，耐腐蝕，耐高溫，硬度高的特點(diǎn)。 與金屬柱的主塞相比，陶瓷柱塞可靠。 潤(rùn)滑性：使用傳統(tǒng)柱塞時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)生磨損。 為了減少柱塞的磨損，使用潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)來(lái)潤(rùn)滑柱塞，以提高柱塞的使用壽命。 陶瓷柱塞的使用比其他柱塞要方便得多。 陶瓷柱塞的潤(rùn)滑措施是直接在金陵的外力作用下儲(chǔ)存的，陶瓷柱塞本身具有良好的水平。
包括具有連接端的柱塞主體，所述柱塞主體的內(nèi)部是由金屬材料制成的芯，并且在所述芯的外側(cè)設(shè)置有由陶瓷材料制成的殼體。 在芯體與殼體之間的接觸面上設(shè)置有密封劑層。 在柱塞本體的端部布置有封堵頭。
由于氧化鋯陶瓷棒的加工非常困難，因此對(duì)設(shè)備的要求也非常高，需要非常高精度的進(jìn)口設(shè)備。 絕大多數(shù)公司沒(méi)有資金來(lái)購(gòu)買(mǎi)高價(jià)值的進(jìn)口設(shè)備，因此它們沒(méi)有相應(yīng)的生產(chǎn)能力，也無(wú)法加工陶瓷柱塞的匹配零件。
